表現：燙金紙鍍層無法完整轉移，圖案邊緣模糊、漏印（露出承印物底色），用指甲輕刮易脫落；

原理：燙金紙的熱熔膠層需達到特定溫度才會融化，溫度不足時膠層無法與承印物粘合，鍍層難以附著；

解決：逐步升高溫度（每次 5~10℃）測試，直到圖案清晰、刮擦不掉色。不同材質承印物對應溫度參考：

表現：圖案局部漏印（如文字筆畫斷開）、有壓痕但無鍍層，或同一批次產品部分燙實、部分不實；

原理：壓力是讓燙金紙與承印物緊密接觸的關鍵，壓力不足時熱熔膠層無法充分貼合，壓力不均則會導致接觸不充分的區域燙印失效；

解決：

表現：圖案整體發淡、無光澤，鍍層轉移不完整；

原理：燙印速度決定了燙金紙與承印物的接觸時間，速度過快時，熱熔膠層來不及融化、鍍層來不及轉移就脫離，導致結合不牢固；

解決：降低燙印速度（如從 30m/min 降至 20~25m/min），同時搭配微調溫度（可適當降低 5~10℃，避免速度變慢后溫度過高），確保 “溫度 - 壓力 - 速度” 三者協調。

錯誤示例：用紙張專用燙金紙燙塑料，或用低溫燙金紙燙金屬；

原理：不同承印物的表面張力、耐熱性不同，需對應專用燙金紙 —— 如塑料表面張力低，需用 “強附著力塑料燙金紙”；金屬耐熱性高，需用 “高溫金屬燙金紙”；

解決：根據承印物選擇燙金紙，包裝上通常會標注適用材質（如 “適用于 PP/PE 塑料”“適用于紙張 /cardboard”），不確定時可先拿樣品測試。

表現：承印物表面有油污、灰塵，或已做過防水 / 覆膜處理，導致燙金紙無法粘合；

原理：油污、灰塵會隔絕熱熔膠層與承印物，而防水涂層、覆膜層（如光膜、啞膜）表面光滑，附著力差，普通燙金紙難以附著；

解決：

原因：燙金版圖案磨損（如文字筆畫變細）、版材過薄（無法傳遞足夠壓力），或燙金版與承印物圖案對位偏差；

解決：更換新的燙金版（建議選擇銅版或鋅版，耐磨性優于樹脂版），并重新校準圖案對位，確保燙金版完全覆蓋需燙印區域。

原因：燙金紙張力不均（過松或過緊），導致燙印時紙張偏移，圖案無法完整轉移；

解決：調整燙金紙放卷機構的張力旋鈕，使燙金紙平整輸送，無褶皺、無偏移，同時確保燙金紙的 “鍍層面”（有光澤的一面）朝向承印物（若反裝，會導致無圖案轉移）。

原因：燙金紙存放時間過長（超過保質期），或存放在潮濕、高溫環境中，導致熱熔膠層失效、鍍層氧化；

解決：檢查燙金紙保質期（通常為 1~2 年），過期產品需更換；存儲時需密封包裝，放在陰涼干燥處（溫度 15~25℃，濕度 40%~60%），避免膠層受潮或老化。